当下，全世界人口老龄化问题及慢性疾病患者不停增长，医疗行业的主要性日趋凸显。年夜量医疗检测需求动员相干医用耗材的市场需求随之激增。
以往，医用耗材产物于出产中由人工举行分拣。陪同人工成本走高，功课效率低，而呆板人出产效率高、价格逐年走低，是以，呆板替身成为企业降本增效首选之项。
项目难点：注塑产物速率220支/分钟，要求低空包率，防止包材华好博体育侈，双机协作的共同度要求极高。
解决方案：高速机型适配 方案中，运用2台阿童木并联呆板人D3P-1100-P3，共同定制化结尾设计8吸盘，辅以阿童木视觉体系。
于医用注塑产物来料状况、间隔距离一致环境下，设定2台呆板人世隔1组抓取，结尾8吸盘举行一抓8放，定点抓随动放。
产物规格根据110*10，每一组产物间根据间距100妹妹计较，30组/分钟，产物来料线速率为6.3m/min；包装机速率为240包/分钟，每一个料仓长度140妹妹，包装机运行速率33.6m/min；
按照呆板人追踪放置速率、产物运送线速率、包装机流水线速率测算，两套分拣呆板人于产物流水线上抓取产物最快可满意40次/分钟的抓取，即40*2*3=240个/分钟的速率。
项目上风：阿童木高速呆板人替换人工举行医用注塑产物主动入枕包机出产，有用解决了客户现场招工难问题；同时，空包率降低至千分之三，极年夜晋升产物良品率。本案例中，呆板人有用去除了人工4名，投资回报周期仅于1.5年。
效率出产、品质保障于现今医疗行业至关主要。咱们将工业呆板人高速运动节制技能与高效、安全、不变制药数字化出产历程相联合，组成可续创造性不变出产，确保效任性、不变性均达业内领先程度，为制药行业提供智能制造总体解决方案。
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