最近一段时间，国家对能耗双控政策层层加码。这段时间就有多个地区的企业接到了限电限产的通知。至于背后的原因，其中主流观点就是说为了控制钢铁等产量以达到打压铁矿石等大宗商品价格，抑制国外通胀，甚至主导大宗商品定价权。也有的观点认为，自国家提出碳达峰、碳中和政策以来，可取代煤炭等传统化石能源的最清洁、高效的电成了未来发展趋势。正因为如此，不少的传统行业中便会进行煤改电、气改电，导致用电量急剧放大。
什么是落后产能？就是那些不环保、能耗效率低、单位能源产值输出低的产能。比如，一些高环保、高效率的企业，同样用1度电，可以多输出很多产能。这种情况，我们自然是鼓励企业往高环保高效率的企业去改造升级，而淘汰那些粗放式发展的落后企业。特别是进入智能制造转型周期，竞争的残酷是更大的。
面对这样的客观形势，我们没办法改变，只有想办法适应这样的经济周期，提高风险意识，主动增效降本，来想办法活下去，才是最重要的，怨天尤人是没有用的。市场不会同情弱者，优胜劣汰也是市场经济的自然法则。
发展智能制造，提高生产效率，淘汰落后的产能，才是破局的关键！
例如，在铸造后期清理领域，传统铸件的打磨主要依靠工人拿着绞磨机进行打磨，平均1个人打磨1个普通的小型汽车铸件需要将近10分钟，随着同行业竞争的加剧，企业面临着生产效率提升的巨大压力。加班加点的后果是打磨工流失以及打磨质量的参差不齐。传统打磨清理不仅需要大量人力和时间，且打磨过程中粉尘大，污染严重，工人工作环境十分恶劣，极大程度上会造成肺病等伤害，厂家经常遇到招工不齐的问题。
实现智能化和自动化，一直都是铸件打磨领域的技术难题。放眼全国，也鲜有企业能够攻破。
作为拥有55项国家技术专利的高新技术企业，十多年来，好博工业智能在自动化打磨清理方面不断发展出自己的专门技术。无论是在打磨设备、灵活的机器人研发设计，或者是自动化产线对机器人、打磨设备的有效集成，好博的产品技术在行业内都被当做标杆和参考。
依托强大的技术优势以及对铸件磨削深厚的工艺认知，好博还承担起了中国行业内多个重点课题研发任务。并先后完成了国内首台双机器人柴油机缸体自动化打磨单元、国内首台数控打磨机床、国内首套全闭环实时力控系统研发及应用、国内首次激光传感器测量及补偿算法在机器人模块中应用等壮举。
